• Подать Объявление
    и рекламу
Объявления для:

ООО «Альпы», высокотехнологичное производство кирпича

К двадцать первому веку в строительстве изменилось многое, но не изменился подход к применению кирпича. Более того, благодаря новым технологиям его применение расширилось.

До сих пор кирпич — надёжный материал, доступный с точки зрения технологии изготовления, применения и доставки к месту строительства. Сегодня кирпич — универсальный материал в руках архитектора и дизайнера. С его помощью можно найти интересное, выразительное, нестандартное решение, достичь эстетически совершенного внешнего вида для любого строительного объекта.

ООО «Альпы», г. Искитим, Новосибирская область, обладает современным высокотехнологичным производством кирпича, получаемого методом «гиперпрессования». Оборудование завода позволяет получать продукцию с более высокими характеристиками, чем у существующих российских аналогов.

Широчайшая цветовая гамма, в сочетании с высокой прочностью, правильной прямоугольной формой,  — настоящая находка для дизайнеров и архитекторов.

В Европе гиперспрессованный кирпич уже более двадцати лет занимает ведущие позиции в производстве стройматериалов, благодаря долговечности, высоким прочностным и эстетическим качествам продукции.

«Гиперкирпич» ООО «Альпы» изготавливается только из экологически чистых материалов:

Дробленный мрамор…. ……………… 82-83%

Цемент ……………………………………… 10-15%

Пигмент……………………………………….. 2-3%

В качестве красителей используются железоокисные пигменты, разрешённые к применению в производстве строительных материалов и стойкие к воздействию окружающей среды (коричневого, красного, серого, жёлтого, зеленогоP,  — любого цвета по желанию заказчика). Кирпич, получаемый методом гиперпрессования, как уже отмечено, отличается идеальной формой.

Использование при производстве кирпича высококачественного цемента позволяет получать прочный кирпич марки М 250 и выше. Высокая морозостойкость (100 циклов) достигается за счёт получения особо плотной структуры материала. Эти показатели подтверждаются результатами испытаний при сертификации продукции.

С большой долей уверенности можно сказать, что после десятилетий массового строительства безликих многоэтажек в современной России начинается период более ответственного подхода к архитектуре и качеству строительства. В этом случае высококачественным отделочным материалам, в т.ч. облицовочному кирпичу, предстоит сыграть важную роль.

  «Гиперкирпич» ООО «Альпы» предназначен для широкого спектра применения: от высококачественной облицовки разнообразного цвета и фактуры любых зданий до возведения надежных, долговечных и одновременно эстетически привлекательных оград и заборов.

Изготовителем постоянно ведётся работа по обновлению и пополнению видов кирпича, разнообразию его сортамента по цвету, фактуре, прочностным характеристикам, стойкости к тем или иным факторам внешней среды,  — что позволяет предлагать заказчикам что-то особенное, индивидуальное. Регулярно проводятся выборочные испытания продукции, подтверждаяющие её высокое качество.

Стоит отметить, что применение «гиперкирпича» ООО «Альпы» для облицовки зданий за счет точности размеров позволяет значительно снизить расход раствора при каменной кладке, т. к. пустоты, неровности и нестабильные размеры обычного кирпича требуют выравнивания и устранения дефектов.

При производстве «гиперкирпича» возможно использование технологии «механического скола» лицевой поверхности, которая позволяет получить неповторимую, индивидуальную фактуру каждого кирпича. Такой «штучной» фактурности нельзя получить методом простого прессования и литья.

Кирпич ООО «Альпы» обладает низким водопоглощением 6, 3%, что позволяет значительно уменьшить или вовсе избежать образования высолов. Это очень важно при строительстве ответственных, формирующих облик улиц, проспектов, поселений в целом, объектов.

Основным компонентом «гиперкирпича» служат отходы обработки природных мраморов-гранитов, прочность которых достигает марки 1000. И не случайно производство ООО «Альпы» рамещено в г.Искитиме, одном из опорных пунктов стройиндустрии Новосибирской области, где имеются в огромном количестве накопившиеся за десятилетия пригодные отходы обработки природных камней. Используя эти отвалы и высвобождая при этом ценные для пригородов мегаполиса земельные участки, ООО «Альпы» тем самым решает экологические и территориально-градостроительные проблемы.

Линейка продукции ООО «Альпы» — это уже применяемые в европейской части России: облицовочный цветной полнотелый кирпич, рядовой кирпич, декоративная цветная плитка любой толщины.

Благодаря уникальной системе гиперпрессования, эта продукция отличается постоянством качества и стабильностью характеристик, таких как прочность -250), морозостойкость (F-100), водопоглощение (не более 6, 3%). При этом имеется возможность повышать все качественные показатели по индивидуальному заказу до М-500 и F-300.

Продукция ООО «Альпы» успешно прошла испытания в лаборатории, аккредитованной Госстроем РФ, полностью соответствует требованиям «Технических Условий», подтверждена Сертификатами и Заключениями. Этот гипркирпич может использоваться без ограничения — по радиационным и санитарным нормам. В связи с низкими показателями водопоглощения, возможна кладка в зимний период без существенного снижения её качества.

Градостроительный аспект. ООО «АНТ — Архитектура Новых Технологий» выполнен для ООО «Альпы» Проект развития производства «гиперкирпича». Укрупнённый бизнес-план свидетельствует об окупаемости, возврате привлечённых для этих целей средств в течении не более чем 7-ми лет.

Ценно в «гиперкирпиче» также и то, что при сравнительно меньших, чем из керамического кирпича, толщинах стен несущая способность гиперкирпича кратно больше; из него могут возводиться как полностью стены нижних этажей высотных, 12-16 этажей и выше, зданий, так и наружная верста комбинированных самонесущих ограждающих конструкций. Теплотехнические требования и вопросы эксплуатации зданий при этом решаются в общепринятом русле комбинированных фасадов. Применение подобных конструктивных решений повышает конкурентоспособность гиперкирпича, несколько снижающуюся за счёт его сравнительно большего веса, делая его сопоставимым с высокомарочными керамическими обжиговыми «камнями», значительно более дорогими в производстве.

Следует отметить градостроительную актуальность вышеназванного Проекта выпуска и применения гиперкирпича, из содержимого технологических отвалов предприятий стройиндустрии в пригородах Новосибирска, поскольку тем самым высвобождаются, рекультивируются и используются земли для нужд прилегающих городов и поселений.

Технология. Гиперпрессование — это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелко-дисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними — «холодной сварки». Присутствие вяжущих добавок, с высоким химическим сродством к веществу, мелко-дисперсных частиц (например, цемента), резко увеличивает качество и характеристики конечного продукта.

Технологический процесс гиперпрессования делится на 4 фазы:

Приготовление прессуемой смеси — Строго отдозированные компоненты — основное сырье, цемент и пигмент, тщательно перемешиваются в смесителе до достижения нужной однородности. По мере необходимости, в смеситель добавляется вода.

Прессование смеси под высоким давлением — Приготовленная смесь поступает в гидравлический пресс, где подвергается сжатию в прессформе, под сверхвысоким давлением, развивающимся по специально разработанным кривым. Процесс «холодной сварки» цементирует формирующийся кирпич, который выходит из прессформы на приемный столик пригодным для манипуляции.

Палетизация сформованного кирпича - Сформованные кирпичи укладывается на поддоны, неплотно, сохраняя небольшие пространства между ними.

Выдержка сформированного кирпича - После укладки изделий поддоны помещаются в пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40-70ºС в течение 8-10 часов. После пропаривания изделия набирают 50-70% марочной прочности, их можно рустировать, укладывать на транспортные поддоны и отправлять на стройплощадку. Окончательную прочность изделия набирают в течение 30 дней.

Раствор и гиперпрессованные кирпичи

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям.

Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе цемент, что увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента.

Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2, 53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1, 80 кг/см2).

Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81.

В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.

 

Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором:

 

Наименование

(14 суток)

(28 суток)

I категории

II категории

Керамический кирпич

полусухого формирования

1, 23 кг/см2

1, 60 кг/см2

> 1, 80 кг/см2

1, 20-1, 80 кг/см2

Керамический кирпич

пластического формирования

1, 45 кг/см2

1, 88 кг/см2

> 1, 80 кг/см2

1, 20-1, 80 кг/см2

Гиперпрессованный

кирпич гладкий

2, 53 кг/см2

3, 28 кг/см2

> 1, 80 кг/см2

1, 20-1, 80 кг/см2

Таким образом, прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше, чем из керамических на том же растворе на 50-70%.

Вертикальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 481 см2/кирпич

Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1, 7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Горизонтальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 300 см2/кирпич

Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1, 7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50-70%, и их сцепление с раствором на 75-100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70%.

 

Улыбин А.М. — генеральный директор ООО «Альпы», член «Ассоциации строителей и инвесторов г. Новосибирска и Новосибирской области», член Межрегиональной Ассоциации Руководителей Предприятий

Винников Н.И. — генральный директор ООО «АНТ — Архитектура Новых Технологий», член Правления Новосибирского союза архитекторов России

 

ПроизводствоГиперпрессованиеКирпич


7997 просмотров